【概要描述】RTO是我們常見的VOC廢氣處理裝置，自動化程度高，運行費用低，在廢氣處理工程中有大量的運用，可以處理絕大多數(shù)的VOC氣體。今天就簡單給大家簡單介紹一下RTO的工作流程。

RTO是我們常見的VOC廢氣處理裝置，自動化程度高，運行費用低，在廢氣處理工程中有大量的運用，可以處理絕大多數(shù)的VOC氣體。今天就簡單給大家簡單介紹一下RTO的工作流程。

就一般RTO凈化裝置而言，通常至少需要用兩臺蓄熱室來操作。典型的RTO裝置是由兩臺蓄熱室及頂部相連通的燃燒室組成的。一般的蓄熱室在其中填充蓄熱體，通常采用耐高溫性能好的陶瓷材料作為蓄熱體，燃燒室中設(shè)有輔助燃燒器，可用油或天然氣作燃料來燃燒，主要是為了在開工時將蓄熱體加熱到一定溫度，或當(dāng)可燃物的濃度較低時，需要補充燃料來維持燃燒室的反應(yīng)溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，并用陶瓷纖維保溫，在燃燒室的一側(cè)設(shè)有人孔，是為了便于檢修。與高溫氣體接觸的切換閥、閘板等都有特殊的隔熱措施。因為耐火材料具有髙的蓄熱容量，因而即使當(dāng)廢氣的可燃物熱值有波動時，也能使燃燒室保持均勻的溫度分布。

在開工時先用新鮮空氣代替有機廢氣，將蓄熱室加熱到一定溫度，從一個冷的RTO加熱到800～850℃，并且還要達到正常的溫度分布，一般要經(jīng)過幾天時間。

在正常操作時，通常有兩個蓄熱室1號和2號，當(dāng)1號蓄熱室已在前一個操作周期內(nèi)中存儲了熱量，有機廢氣就先進入1號蓄熱室，廢氣會被預(yù)熱到接近燃燒室的溫度，接著，預(yù)熱后的廢氣進入燃燒室被氧化，即作為高溫凈化氣進入2號蓄熱室，此時，凈化氣將熱量傳給蓄熱體，當(dāng)1號蓄熱室冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應(yīng)切換氣流的流向，這樣就完成了餓一個周期。切換流向后，有機廢氣進入2號蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給1號蓄熱室，完成第2個循環(huán)，這樣通過不斷反復(fù)循環(huán)操作來實現(xiàn)廢氣的凈化和熱量的充分利用。如果廢氣中可燃物濃度達到自供熱操作的水平，那么燃燒器只需在開工時使用，在正常運轉(zhuǎn)時可以關(guān)閉。