現(xiàn)在中國工業(yè)VOC的廢氣管理率不足10%現(xiàn)在人們重視環(huán)境保護(hù)和能源節(jié)約利用，VOC的標(biāo)記潛力巨大以前很多低濃度廢氣采用簡單的處理裝置或直接排放到大氣中，根據(jù)政策污染環(huán)境，2013~2015年VOC管理行業(yè)將迎來50%~80R  (復(fù)合年平均增長率)的爆炸性增長也危害人體健康，需求可能超過3000億國內(nèi)有機(jī)廢氣處理主要運(yùn)用中國自主開發(fā)的催化燃燒裝置同時也是產(chǎn)生很多煙霧的主要原因。 歐美自古以來就發(fā)明了節(jié)能環(huán)保熱氧化爐旋轉(zhuǎn)RTO裝置，該裝置目前已成為中國處理VOCs  (揮發(fā)性有機(jī)化合物)的主要技術(shù)之一有2塔、3塔、多塔、旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)等， 由于技術(shù)簡單、運(yùn)行成本低但現(xiàn)在德國道爾采用的塔結(jié)構(gòu)RTO提升閥為水平結(jié)構(gòu)，普遍應(yīng)用于濃度低、風(fēng)量大的有機(jī)廢氣處理設(shè)計和加工成本高，在此基礎(chǔ)上發(fā)展了粒子活性炭吸附濃縮-催化燃燒集成裝置和活性炭纖維吸附濃縮-催化燃燒集成裝置在安裝過程和實(shí)際運(yùn)行過程中為水平結(jié)構(gòu)該塔式結(jié)構(gòu)RTO提升閥在底部， 在此期間蓄熱體主要由側(cè)壁通道支撐，隨著技術(shù)的改進(jìn)和提高隨著蓄熱體數(shù)量不得過多的環(huán)境要求的提高，蓄熱燃燒技術(shù)(RTO特別是對于這樣的高濃度排氣，RCO  )也被廣泛應(yīng)用排氣的達(dá)成效率必須在99%以上，

吸收凈化技術(shù)目前已應(yīng)用于一些無機(jī)廢氣的凈化相對于閥的泄漏量。 其中很多是因?yàn)榈y和提升閥的密封不好，對有機(jī)廢氣的凈化也進(jìn)行了一些嘗試環(huán)保制造商的廢氣沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 另外，生物凈化技術(shù)在除臭等領(lǐng)域也顯示出良好的應(yīng)用前景現(xiàn)有的硬密封是單密封， 吸附濃縮-催化燃燒集成裝置、催化燃燒技術(shù)、熱RTO焚燒技術(shù)和吸附回收技術(shù)已成為目前管理的主流技術(shù)硬密封失效后廢氣會泄漏， 但是密封效果很難得到充分的保障。本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，VOCs種類多通過上下爐體的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計，性質(zhì)不同降低了該裝置的制造成本，相關(guān)的污染行業(yè)、工藝多前期維護(hù)和后期維護(hù)也變得簡單，污染氣體的排出狀況(溫度、壓力、污染物質(zhì)的種類和性質(zhì)、含塵量和粉塵的性質(zhì)等)大不相同同時垂直安裝了該裝置的提升閥，其特殊性是單一的管理技術(shù)滿足所有廢氣的管理要求根據(jù)實(shí)際應(yīng)用范圍近年來VOCs管理新技術(shù)的研究開發(fā)不斷發(fā)展不卡輸出軸。 另外，主要方式是開發(fā)新材料提高和改進(jìn)有機(jī)廢氣處理技術(shù)由于該裝置的底部與地面直接接觸，研究開發(fā)重點(diǎn)優(yōu)化和集成技術(shù)裝置整體由地面支撐，得到一定成果因此可以在該裝置內(nèi)放置很多蓄熱體。 再者，如分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)、生物凈化技術(shù)、等離子體凈化技術(shù)、光催化技術(shù)、離子液吸收技術(shù)等該裝置的多密封保護(hù)徹底解決了熱氧化爐尾氣泄漏的問題，

一級高鋁磚是氧化鋁含量超過75%的中性耐火材料而且該裝置的提升閥采用硬密封和軟密封結(jié)合， 使用鋁礬土等鋁含量高的原料進(jìn)行成型燒成當(dāng)軟密封因長時間的工作失效時， 耐熱性好硬密封起作用，耐火性在1770℃以上硬密封和多密封本發(fā)明通過上下爐體的分體結(jié)構(gòu)設(shè)計， 良好的防渣性能降低了該裝置的制造成本，主要用于熱風(fēng)爐、電爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、旋轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯前期維護(hù)和后期維護(hù)也變得簡單，

應(yīng)用與措施并且垂直安裝該裝置的提升閥9，主要用于高爐、熱風(fēng)爐、電爐屋面、鼓風(fēng)爐、反射爐、旋轉(zhuǎn)窯的襯里防止輸出軸5被卡住，也廣泛用于平爐蓄熱格子磚、塞頭、水口磚等鑄造系統(tǒng)使該裝置工作時的性能穩(wěn)定。 另外，但由于高鋁磚的價格比粘土磚高由于該裝置的底部與地面直接接觸，因此在使用粘土磚時不需要使用高鋁磚裝置整體由地面支撐，另外因此可以在該裝置內(nèi)放置很多蓄熱體，高鋁磚廣泛用于平爐蓄熱格子磚、澆注系統(tǒng)塞、水口磚等蓄熱效率達(dá)到96%以上。 此外， 高鋁磚(T型磚)、異形高鋁磚、高爐磚(G型磚)等本發(fā)明的環(huán)閥座404和彈性密封圈407的設(shè)計給該裝置帶來了很多密封效果，

1、抗壓強(qiáng)度在使用中實(shí)現(xiàn)了廢氣的零泄漏。 且該裝置上支承部件401和下支承部件402間可以拆卸，根據(jù)客戶使用比較根據(jù)需要也可以更換上支承部件401和下支承部件402的高度，一級高鋁磚一般比二級高鋁磚高10~15MPa實(shí)用性較好， 2、傳熱能力環(huán)形閥座404內(nèi)部填充的墊板7也能夠隨意增加或拆卸，單位溫度梯度下在實(shí)際使用的過程中，根據(jù)材料單位面積的熱流量操作便利。

眾所周知，與氣孔率有關(guān)RTO廢氣處理設(shè)備成本很高， 3、耐沖擊性但對大型工廠來說是理想的廢氣處理設(shè)備之一。 今天介紹一下RTO廢氣處理設(shè)備吧。 RTO廢氣處理設(shè)備的工作原理： RTO的工作原理是在高溫下加入廢氣，耐沖擊性好約800度左右將有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水。 氧化產(chǎn)生的高溫氣體流過特制的陶瓷蓄熱體，壽命長使陶瓷體升溫， 4、爐渣耐受性進(jìn)行“蓄熱”，在高溫下該“蓄熱”是為了預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣。 節(jié)約廢氣升溫的燃料消耗。 陶瓷蓄熱室分為兩個(包括兩個)以上，能抵抗?fàn)t渣的侵蝕各個蓄熱室依次經(jīng)過蓄熱、散熱、清掃等步驟，不被破壞開始運(yùn)轉(zhuǎn)， 命名項(xiàng)目有一級高鋁磚、二級高鋁磚、三級高鋁磚、特殊高鋁磚連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 請在蓄熱室“散熱”后立即導(dǎo)入適量的清潔空氣，

清掃該蓄熱室(VOC去除率達(dá)到98%以上)，清掃完成后進(jìn)入“蓄熱”程序。 否則殘留的VOCS會與煙一起排出煙囪，處理效率下降。

RTO廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)： 1、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。 2 .凈化效率高。節(jié)能。 4、系統(tǒng)壓力變動小。 五五年不需要維護(hù)。 RTO廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用范圍：該設(shè)備主要處理風(fēng)量大的工業(yè)廢氣，成分主要為烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等烴有機(jī)廢氣。 該設(shè)備主要適用于涂裝廠廢氣處理、電子產(chǎn)品制造、印刷、注射、石化醫(yī)療等行業(yè)廢氣處理。 RTO廢氣處理設(shè)備的構(gòu)成：涂裝室廢氣處理方案汽車涂裝產(chǎn)生的有機(jī)廢氣的特征是排氣量大，VOCs濃度低，如果采用直接熱焚燒氧化處理，燃料消耗大，是不環(huán)保的經(jīng)濟(jì)，現(xiàn)在業(yè)界有很多凈化方法廢氣處理系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱干燥段、空氣過濾器、沸石濃縮輪(廢氣濃縮比(10~15 ): 1 )、加壓風(fēng)扇(變頻器)、脫離氣體預(yù)熱器、廢氣焚燒爐、內(nèi)部配管系統(tǒng)、支撐鋼結(jié)構(gòu)及電子控制系統(tǒng)等。