蓄熱式催化氧化 RCO（Regeneration Catalytic Oxidizer）、蓄熱式熱力焚燒 RTO（Regenerative Thermal Oxidezer）廢氣治理技術，是目前能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 達標排 放的成熟技術。兩種技術從去除率、達標能力上來講是一致的，但畢竟是兩種截 然不同的技術，在許多方面還是有區(qū)別的。下面對兩種技術進行比較。
一、RCO 技術反應溫度低
RCO 反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而 RTO反應 溫度一般在 800～1000℃（個別資料提到反應溫度 760℃，但需增加反應停留時 間），熱損失大，所需的能耗高。
二、RCO 技術不產(chǎn)生NOx
RTO 的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉(zhuǎn)化為 NOx，并且這一轉(zhuǎn)化 率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO 不會生成 NOx。
據(jù)研究：
1）一套 20 萬 m3 /h 處理量的RTO設備，其 NOx 排放量約等于一臺 35t/h 的 燃煤流化床鍋爐。
2）在 930℃時，在空氣氣氛下，N2和 O2 反應生成的熱力型 NOx 平衡濃度可 以達到 210ppm（265mg/m3 ），如果停留時間足夠長，生成的 NOx 還會進一步 增加。
3）《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》
5.5.1 一般規(guī)定：在一般規(guī)定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及 凈化設備運行過程中的環(huán)境保護要求、監(jiān)測要求等進行了原則性的規(guī)定。關于凈 化系統(tǒng)產(chǎn)生的二次污染物的控制在規(guī)范 6.4 中進行了規(guī)定。在此，需要指出的 是，RTO 處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成 NOx，需要對其凈化予 以考慮，具體排放要求執(zhí)行國家或地方的相關排放標準。
基于此，如果采用 RTO 技術治理 VOCs，后續(xù)要采取脫硝措施。
三、RCO 技術不產(chǎn)生二噁英
RCO 技術不產(chǎn)生二噁英
RCO 技術作為 VOCs 治理的主流技術，也是目前能夠?qū)崿F(xiàn) VOCs 達標排 放的成熟技術。但許多業(yè)主，甚至環(huán)保從業(yè)人員，對催化氧化過程中是否生成 二噁英顧慮重重，尤其碰到廢氣中含有鹵素、芳烴等物質(zhì)時，在選用催化氧化 技術時就會更加慎重。其實，用催化氧化技術處理 VOCs 廢氣，基本不同擔心 生成二噁英，如果催化劑配伍當中配置分解二噁英催化劑，就更不用擔心二噁 英問題。
二噁英又稱二噁因，屬于氯代三環(huán)芳烴類化合物，是由 200 多種異構體、 同系物等組成的混合體。其毒性比氯化鉀、砒霜強得多。是非常穩(wěn)定又難以分 解的一級致癌物質(zhì)。二噁英中毒性最強的是 2，3，7，8-四氯二苯并二噁英， 其化學結構式為：
RTO,RTO焚燒爐,蓄熱式焚燒爐
英文縮寫為 TCDD
二噁英主要來自垃圾焚燒、農(nóng)藥及含氯有機物的高溫分解或不完全燃燒。
含有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳氯代烴的有機廢氣在催化氧化過程中不 會產(chǎn)生二噁英。其理由是：（1）催化氧化的穩(wěn)定較低，在 400-600℃之間。（2） 催化氧化的機理與直接燃燒（熱力）燃燒不同。它是反應物分子（包括氧分子） 被吸附在催化劑的活性中心上得到活化、解離、重組、脫附，主要的過程都在 催化劑表面上完成，受催化劑表面結構控制。（3）低碳氯代烴濃度很低，氧 很豐裕的情況下，C-O、H-O、H-Cl 結合的活性遠大于 C-C、C-Cl 的結合。一個 碳，兩個碳的小分子，連接成氯代三環(huán)芳烴類結構是不大可能的。
可能產(chǎn)生二噁英的必須條件：
（1）含高濃度氯代烴，貧氧（氧不足），高溫。如垃圾焚燒：垃圾中往 往含有氯的塑料制品；燃燒物的中間易處于貧 O2 層。高濃度、貧 O2是必要條 件。高溫裂解屬自由基反應機理，C-C 鍵容易連接起來。（2）如果廢物或廢氣 中含有氯代苯類如：RTO,RTO焚燒爐,蓄熱式焚燒爐等，濃度比較高，在貧 O2 條件下，不完 全分解，易生成二噁英。
從上述二噁英的定義、生成機理、催化氧化反應機理等分析可知，用催化 氧化技術對 VOCs 進行治理，不必擔心二噁英的問題。如果催化劑配伍中配置 了分解二噁英的催化劑，廢氣出口二噁英的達標就更有保證！
2. RTO 技術在處理含氯廢氣時，會產(chǎn)生二噁英
RTO技術在處理含氯廢氣時會產(chǎn)生二噁英。如果要消除處理后廢氣中的二噁 英，需要在二燃室將廢氣加熱到＞1100℃，停留時間＞2s，然后采用急冷技術， 將廢氣溫度從 600℃迅速降溫至 150℃以下，這個時間不能超過 2s，從而破壞二 惡英再度生成的溫度區(qū)間，消除二噁英。
四、RCO 技術投資低
處理同樣規(guī)模的有機廢氣，設備配置水平相同，應用RCO 技術投資低于應 用RTO技術的投資，一般為RTO技術投資的80%。有人認為，RCO技術相比RTO技術，多了價格高昂的催化劑，為什么反而投 資低？原因如下：1）RCO反應停留時間比RTO短得多，約為1/5；
2）RTO需配備脫硝設施；
3）針對含氯廢氣，RTO需增加急冷裝置；
4）RTO需配備燃料儲運設施；
5）RTO需配備備用電源；
6）RTO設備需采用耐高溫的材料；
7）針對含氯廢氣，RTO需解決高溫氯腐蝕問題，會大幅度增加設備投資。
五、RCO 技術運行費用低
RCO因為反應溫度低，與外界熱量交換比較少，熱損失小，需要補充的外加 熱源相應就比較小，因此運行費用低。
綜上所述，RTO技術存在的問題是嚴重的二次污染，同時存在投資大、運行 費用高、風險高等問題。2019 年 7 月 1 日實施的《制藥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37823—2019）、 《涂料、油墨及膠粘劑工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 37824-2019）、《揮發(fā) 性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）等，均正式提出了高溫產(chǎn)生氮 氧化物的問題、含氯廢氣產(chǎn)生二噁英的問題等。
上述標準的正式實施，極大地限制了RTO的應用范圍，RCO 技術的優(yōu)勢得 以凸顯。相信隨著整個社會對廢氣治理的關注、認知的提高，RCO 將會在越來越 多的廢氣治理領域發(fā)揮作用。
